滾塑模具的制造要點(diǎn)
1. 滾塑模具鋁合金種類的選擇：滾塑模具所用鋁合金必須滿足:a.強(qiáng)度高;b.流動性好;c.晶粒細(xì)小;d.氣孔傾向小。綜合上述條件，以鋁合金ZL101A為優(yōu)。
2. 滾塑模具收縮率的確定：收縮率的大小關(guān)系到滾塑模具尺寸的精度，在制造木模時先要放上鋁合金1.1%左右的收縮率。在放塑料收縮率時，滾塑模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間一定要進(jìn)行密切的配合。
3.滾塑模具加工過程從木模開始就必須采用加工中心進(jìn)行加工，這樣才能保證滾塑模具的壁厚均勻，滾塑模具經(jīng)CNC加工后還要進(jìn)行電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，從而完成整套滾塑模具的制造。
4. 滾塑模具圓角的選擇:滾塑模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角R3～13mm,內(nèi)圓角R1.5～6.5mm,便于原料貼附滾塑模具,有利于滾塑產(chǎn)品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞。
5. 滾塑模具深腔或窄條部位的冷卻:滾塑模具在滾塑生產(chǎn)中經(jīng)常遇到局部很難成形或滾塑產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象,特別是深腔或窄條部位,這主要是由于該部位滾塑模具的加熱或冷卻條件差造成的,通常的做法是在該部位增加散熱筋條,筋條的數(shù)量或高度視具體情況而定,筋條的厚度要小于滾塑模具壁厚,一般以5mm為宜。
6. 滾塑模具的強(qiáng)度和剛性:在大型滾塑模具或模具的大平面部位,為防止?jié)L塑模具變形和提高滾塑模具使用壽命,一般增加一些厚度在8～10mm,高30mm左右的筋條,為增加滾塑模具剛性可在模具的外沿增加一圈筋。
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