滾塑模具的制造要點
1. 滾塑模具鋁合金種類的選擇：滾塑模具所用鋁合金必須滿足:a.強度高;b.流動性好;c.晶粒細小;d.氣孔傾向小。綜合上述條件，以鋁合金ZL101A為優。
2. 滾塑模具收縮率的確定：收縮率的大小關系到滾塑模具尺寸的精度，在制造木模時先要放上鋁合金1.1%左右的收縮率。在放塑料收縮率時，滾塑模具制造廠與滾塑生產廠之間一定要進行密切的配合。
3.滾塑模具加工過程從木模開始就必須采用加工中心進行加工，這樣才能保證滾塑模具的壁厚均勻，滾塑模具經CNC加工后還要進行電火花加工，再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，從而完成整套滾塑模具的制造。
4. 滾塑模具圓角的選擇:滾塑模具的轉角處,應設計成:外圓角R3～13mm,內圓角R1.5～6.5mm,便于原料貼附滾塑模具,有利于滾塑產品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞。
5. 滾塑模具深腔或窄條部位的冷卻:滾塑模具在滾塑生產中經常遇到局部很難成形或滾塑產品壁厚不均勻的現象,特別是深腔或窄條部位,這主要是由于該部位滾塑模具的加熱或冷卻條件差造成的,通常的做法是在該部位增加散熱筋條,筋條的數量或高度視具體情況而定,筋條的厚度要小于滾塑模具壁厚,一般以5mm為宜。
6. 滾塑模具的強度和剛性:在大型滾塑模具或模具的大平面部位,為防止滾塑模具變形和提高滾塑模具使用壽命,一般增加一些厚度在8～10mm,高30mm左右的筋條,為增加滾塑模具剛性可在模具的外沿增加一圈筋。
銷售部：黃先生
聯系電話：18022357908
QQ： 18022357908
郵箱：[email protected]
